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我国西洋参标准化加工工艺及产品分类方法研究

2021-02-26 09:29 出处:未知 人气: 评论(0
摘    要:在新时期环境下,人们越来越重视身体保健,这也推动了我国保健产品的开发和研究。西洋参是一种代表性的保健品,而想要充分确保西洋参产品效用的发挥,还需要做好对其产品的标准化加工。往往由于西洋参产品加工的不规范和不科学,导致其对人们身体健康造成影响。本文针对我国西洋参标准化加工工艺及产品分类方法进行研究,以此对我国西洋参产品进行深入了解。
关键词:西洋参 标准化加工 加工工艺 产品分类

西洋参是一种生活中常见的保健品,是一种十分滋补性的良药,具备很高的营养价值,对人体健康有很大的好处,主要产自美国和加拿大等国家,在引入到我国后得到迅速发展。通过不断研究,我国对西洋参产品的加工也逐渐成熟,确保了西洋参产品效用的发挥,而我国西洋参如何进行标准化加工及产品分类,就是本文的主要研究内容。

西洋参产品种类

在西洋参的产品中,存在品质的优劣性,而想要确保西洋参产品具备良好效用就需要做好对西洋参产品的优劣辨识。西洋参产品种类一般包括3种,分别是硬支货、半软但不硬货、软支货。
在硬支货西洋参中,其外表比较光滑且有红线,木质部存在红眼圈。此西洋参的淀粉并没有进行糖的转化,通过4~5 d烘干形成。一般第1天温度控制在35℃,第2天控制在40℃,第3天控制在45℃,第4天控制在49℃。后排除75%~20%的湿度,烘干后出炉,如果温度>50℃,西洋参的挥发油就会受到破坏而变红,则参表面出现红线,此种货为床子货[1]。
在半软但不硬货的西洋参中,其外表面比较光滑但没有红线,木质部不存在红眼圈,但若使用剪刀自参尾朝头进行剪开,就会发现红线的存在,其一般通过7~8 d烘干形成,品质方面不是很好。
在软支货西洋参中,表皮呈现出淡黄色,且存在明显皱褶,其断面没有红眼圈,且呈现出黄白色,参质比较柔软且易切片处理。软支原皮的西洋参是现阶段市场上畅销的品种,其并未对西洋参的成分造成破坏,具有较好品质。

西洋参标准化加工的注意事项

采收的时间:如果在9月10-25日进行起参,往往只能进行硬支货的加工,而软支货也能够进行加工,但对技术的要求很高,控制不好就会出现红线,这主要是由于其内淀粉还未进行糖的转化。在9月25日后,刚上冻进行起参往往即可进行软支货的加工。在不同的时期内,参的折干率是不同的,于10月5-15日所采收的参,其折干率能够达到37%,在前期也有32%~33%的折干率,且平均折干率约为35%[2]。
温度控制:保证温度适宜,促进参根水分汽化,如果温度过高,会对参加工的质量造成损坏。一般来说,超过55℃会导致参根表面颜色加深,且内部产生棕色或者褐色的环形,甚至会导致木质部出现全部的变褐情况,影响其产品的价值。如果干燥温度太低,会对干燥速度造成影响,长期低温还会导致参根发生霉变,需要将干燥的温度控制在30~49℃范围内。在加工前期可以将温度控制得稍低些,一般约为25℃,但一定要确保排湿条件满足要求。
湿度控制:湿度控制直接影响西洋参的干燥状态,一般湿度越低,其干燥的速度就会越快。在干燥初期,要求空气相对湿度低于70%,在达到25%后即可出室。
干燥条件:参根存在不同的粗细,一般大参比小参内部的水分扩散难度大,在相同加工条件中,能够实现能源的节省。若小参和大参在同室进行干燥,可能会存在过分干燥而造成成品品质的影响,甚至小参由于长时间处在高温干燥的状态,会使其表面出现褐变[3]。

西洋参标准化加工工艺

在西洋参的加工中,需要借助相应的加工设施和设备。加工涉及的设施和设备主要包括加工车间、干燥架、排风扇和温度计等。其中加工车间内又有干燥室、成品的储藏库和整形包装的车间。要求干燥室内具有良好密封性、保温性和防潮性;整形包装车间要选择大房间,且保持车间内干燥性和卫生性;成品的贮藏库要按照专库专用原则设置,还要具有良好的防鼠性和防虫性。在干燥架上,固定有木制家或者竹制干燥盘,便于鲜参的存放。西洋参加工主要借助上述设施和设备实现,其加工的工艺主要包括选参、困参、洗参、分等、装盘、晾晒、上架、烘干、下须等工序。
选参:秋天收货前要对各参地进行取样、化验,对满足标准的参才能够收购。面对刚收获后的鲜参,要按照主根的直径大小进行分等,选出低于10 mm的参,准备进行投料参加工。而其他的参可以进行三个等级的划分,分别是直径超过30 mm的一等参、直径约是25 mm的二等参、直径约是15 mm的三等参。对疙瘩参要单独进行选出,对病残参也要选出并通过单独工艺进行烘干处理[4]。
困参:困参主要是促进参根内的淀粉进行糖的转化,为软支参的加工提供良好条件。把不同等级的鲜参在鲜参库内均匀排放,一般要求厚度在20 cm,上面还要盖单布来防止跑浆的出现。根据浆气与参的大小确定困参的时间,如果浆足且参大,则困参的时间就要长一点儿,困参的时间一般在3~5 d内,最长可能会超过15 d,在困参期间要经常进行检查,避免参出现伤热或者风干的现象。
洗参:对困好后的鲜参按照等级实施水洗,在水洗中可以选择滚筒洗参机、高压洗参机、传送带洗参机等。先把参通过水进行15~30 min的浸泡,便于冲洗,后把参装入洗参机内,且装入2/3的筒。在通过反正转冲洗后,看到水清就倒出,要求表皮泥土充分洗净,但不能存在过重的冲洗,在翻动时也要避免碰破表皮[5]。
分等:对洗后的鲜参实施稍干处理后,再实施分等,在分等中主要按照主根的直径来实现。主根直径超过20 mm为一等参;主根直径在10~20 mm为二等参;主根直径小于10 mm为三等参;四等参是指病残参。通过分等便于对后期加工温度、加工时间和加工管理的开展,对加工的质量实现提升。
装盘:对完成冲洗后的参按照等级进行装盘。在装盘时,要挑选出杂质参,参的摆放不能太密、太厚,防止烘干存在排潮不好的情况。如果装盘量比较大,摆参时可以先摆好叉子,后将参筐倒在叉子上,并用手推平。一般在装盘中采取分等装盘的方式,单层实施摆放,使装盘内不存在松或者挤的情况。一般顺着盘的长度进行一行参的摆放,对三等与四等参,一般每盘装3.5 kg;对一等与二等参,一般每盘装4 kg。
晾晒:把装盘的参根据大小放于晾参架上面,让参根的表面水分得到充分的蒸发,防止加工中出现潮湿面。晾晒的时间不能>3 d,一般控制在1~2 d内。如果晾晒的时间太长,参根的表皮会出现色泽发白,同时还要将温度控制在25~27℃内,做好排潮,在24~48 h后再继续升温进行干燥。
上架:把完成晾晒的鲜参向干燥室内转移,并上架摆好,但要把同等级鲜参在同干燥室内进行放置,在墙角、门窗和排潮孔等位置,可以进行小参或者破残参的摆放。如果西洋参的加工量比较大,就可以进行干燥室的分等设立,这样便于对加工温度的控制与管理。
烘干:(1)在烘干中,可以使用油炉、气炉和旋风式的热风炉等。在进行烘干处理中,主要做好对温度的控制、排潮和控气的处理。因为参根大小以及浆气不同,在烘干中就需要做好对温度的差别性控制。在对软支货西洋参进行烘干中,对温度的控制主要分为前期、中期和后期3阶段。在前期中,要求从进入干燥室到主根变软并能弯曲的状态,实现细侧根的基本烘干控制温度在32~34℃范围内,且烘期在3~4 d;在中期中,要求主根的表层稍硬到韧皮部出现坚硬,温度控制在35~38℃,且烘期要求4 d;在后期中,要求主根的韧皮部出现坚硬,且木质部要变软并干透,温度控制在32~34℃,烘期在4~5 d,同时为了确保后期参内的淀粉能够进行糖的有效转化,要将温度控制在35~40℃,大参要求不能超过49℃。(2)在排潮中,前期要求吸湿机与排潮扇保持全天开动;在中期要求吸湿机与排潮扇通过变换方式开动;在后期可以不开动吸湿机,仅开动排潮扇,每天进行3~4次开动,每次开动2~3 h。(3)在控气中,主要是实现干燥室内空气的有效流动,确保干燥室中各个位置的温度具有良好一致性。一般来说,近热源以及棚顶位置的温度比较高,而近门窗的位置温度比较低,没有旋风扇的温差是1.4℃,有旋风扇的温差仅达到0.16℃。在前期阶段,要求旋风扇要全天保持开动状态;在中期阶段要求旋风扇和排潮扇要变换实施开动;在后期阶段,要求旋风扇在每天进行3~4次开动就可以了,且每次开动2~3 h。
下须:在等西洋参完成干燥后,再进行下须。在下须前,要先进行回潮处理,先把白布用>80℃的温水浸湿,然后敷设在装参干燥盘的上面,将其一盘一盘堆放。要求每5~10盘堆放成一堆,对四周再用薄膜盖上来实现保温处理,闷2~3 h后再实施下须。对弯须情况,可以通过手擎方式进行处理,对直须用剪子剪去;若存在两条侧根情况,要求对粗的、长而细的实施短留。在完成整形后而产生的参棒、参节、参芦、直须、弯须等,分别进行装盘,其中对直须要进行捆扎后实施装盘,再放入干燥室内实施二次干燥处理,要求温度控制在40℃条件下进行24 h干燥。

西洋参产品分类方法

按照生长方式划分:按照西洋参的生长方式可以分作种植参、野山参和林下参等。其中野山参主要生长在山野和森林里,需要采参客到山林内进行采掘。野山参成熟的话需要有十几年的生长,一般20多年的比较多,而超过50年的就十分稀有了。现阶段,野山参的资源十分稀少,已经濒临绝种,市场上的野山参也十分少见,这种西洋参主要生长在北美洲,在我国没有。林下参主要是把西洋参的种子在野外森林进行散播,让其自然生长,生长年期超过10年,其药效没有野山参好,但却比种植参要好。种植参主要是在园地里通过人工方式种植的参,往往4~5年就可以采收,还可以按照需要延长其采收的年份。不管是何种西洋参类型,药效成分与年限是呈正比的,其年限越长成分就越高,且效果越好。
按照完整程度区划分:按照西洋参完整程度可以将其分作5种类型。具有较佳的形状,还有芽苞、主根、斧头、例根和须根等,称作全参;没有芦头,但有主根和参根子,就称作终身参;没有芦头,但有主根与侧根,就称作顶口光;一些参由于存在质地以及加工关系的影响,其表面比较光滑,也没有紧凑性纵横的皱缩纹、线状栓瘢痕等,且切口的木部呈现出角质状、质地坚实,此种参被称作光身参;参表面比较光滑或者略微皱缩,且切口的粉质样、形成层和放射状的纹理并不是很清楚,此种参被称作粉参。
按照加工的方式划分:按照对西洋参加工的方式可以分作粒类与枝条类。其中粒类又可以分作原尾粒、圆泡粒与种泡粒。原尾短泡比原尾的粒长,原尾的长泡比短泡长,而比圆粒要稍长则是短枝,且比短枝要长的就是老皮,再比老皮长是中枝,而比中枝长则是长枝。
按照重量划分:按照西洋参重量可分作0.5 g、0.8 g、1 g、2 g、5 g、7 g、10 g、15 g、20 g等规格。如5 g重粒头就是5 g的粒头,而2 g重小参泡就是2 g的小参泡等。对于每颗参来说,重量也是不同的,一般都是按照接近的重量进行分类。
综上所述,西洋参具有不同的品质种类,而不同品质种类的西洋参也具有不同的药效,为了确保不同种类的西洋参能够充分发挥其自身效用,就需要采用标准化加工工艺并严格按照加工要求来进行产品的生产,这也是西洋参产品发展需要重点关注的内容。

参考文献
[1]张南平,张萍,余坤子.以人参和西洋参为例的中药材商品规格等级评价方法研究[J].药物分析杂志,2017(10):188-194.
[2]张喜红.基于BP神经网络的西洋参等级分类方法研究[J].云南民族大学学报(自然科学版),2017,26(4):322-326.
[3]李剑,程伟.中国西洋参标准化加工工艺与产品分类方法[J].农家参谋,2018,574(4):95-96.
[4]王志科,鲁放,熊超.Bar-HRM技术在人参和西洋参药材鉴定中的应用研究[J].世界科学技术-中医药现代化,2016(2):191-195.
[5]陆国胜.西洋参真空冷冻干燥工艺研究[J].食品研究与开发,2018,39(14):115-119.

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